EPS-i tootmisliini töötav Flowchat

EPS-i tootmisliini töövoog EPS-i tootmisliin algab toores EPS-helmestega, mis transporditakse auru eelpaisutamiseks-eelpaisutaja-nõutava tiheduse saavutamiseks. Seejärel suunatakse paisutatud helmed vananemishoidlasse, kus need stabiliseeritakse jahutamise ja siserõhu ühtlustamise kaudu.

Pärast vananemisprotsessi kantakse materjal automaatselt üle kas vormimismasinasse kohandatud EPS-toodete tootmiseks või plokkvormimismasinasse suurte EPS-plokkide valmistamiseks. Vormitud tooted jahutatakse, stabiliseeritakse ja viiakse laoruumi.

Pärast kuivatamist töödeldakse EPS-plokke lõikeliinil, kus need lõigatakse vastavalt kliendi nõudmistele laudadeks või kohandatud mõõtudeks. Valmistooted kontrollitakse, pakitakse ja valmistatakse ette saatmiseks.

 

Tootmisjäägid ja kärpimisjäätmed kogutakse ringlussevõtusüsteemi abil kokku, purustatakse ja taaskasutatakse tootmises, parandades materjali kasutamist ja vähendades jäätmeid. Kogu tootmisprotsessi vältel tagavad olulised abiseadmed-, sealhulgas aurukatel, aurupaak, õhukompressor, õhuvastuvõtja, jahutustorn ja veepaak-, stabiilset auru, suruõhku ja jahutusvett, et tagada usaldusväärne, tõhus ja pidev töö.

Kogu tootmisliin on integreeritud intelligentse PLC juhtimissüsteemiga, mis võimaldab automaatset materjalikäsitlust, täpset protsessijuhtimist, vähendatud energiatarbimist ja kõrget tootmise efektiivsust.