Hangzhou Fuyang Dongshan Plastic Machinery Co., Ltd. on Hiinas üks usaldusväärsemaid eps-i proportsionaalse segamise ja ringlussevõtu tootjaid ja tarnijaid ning toetab ka madala hinnaga kohandatud teenust. Tere tulemast meie tehases müüdavale kvaliteetse eps-i proportsionaalse segamise ja ringlussevõtu hulgimüügile. Hinnakirja saamiseks võtke meiega ühendust.

EPS-mikseri integreerimisprotsess plokkvormimismasinate ja vormimismasinatega

Peamine tootmisliin: eelpaisutaja → vananemishoidlad (eelpaisutatud neitsi EPS-helmed)

Taaskasutusliin: Purusti → Tolmueemaldussüsteem → Taaskasutatud materjali silo

Mõlemad materjalivood ühendatakse EPS-segistis kontrollitud segamiseks, enne kui need suunatakse vormimisseadmesse.

1. Mõõtmine ja segamine (EPS-segisti sees)

PLC juhib esmase EPS-helmeste ja tolmust puhastatud taaskasutatud graanulite eelseadistatud segamissuhet. Pöörlev tühjendusventiil tagab täpse, mõõdetud söötmise segamiskambrisse, kus materjalid segatakse põhjalikult ja ühtlaselt, et vältida ringlussevõetud osakeste settimist või eraldumist.

Segamissuhet saab igal ajal puuteekraani kaudu reguleerida, et see vastaks erinevate EPS-plaatide ja pakenditoodete kvaliteedinõuetele.

Pärast segamist säilitavad materjalid ühtlase koostise, mis aitab vältida osakeste eraldumist transportimise ajal. See on üks kriitilisemaid tegureid püsiva vormimise kvaliteedi tagamiseks allavoolu.

2. Vaakumpneumaatiline transport (segisti → puhverpunker vormimismasina kohal)

Mikseri põhi on varustatud õhuluku pöördventiiliga, et vältida õhulekkeid transportimise ajal.

Vaakumpuhur ja antistaatilised tsingitud terasest torujuhtmed edastavad ühtlaselt segatud EPS-helmed plokivormimismasina või vormimismasina kohal olevasse puhverpunkrisse.

Torujuhtmesse paigaldatud jaotusventiil võimaldab ühel segistil järjestikku toita mitut vormimismasinat.

3. Automaatne käivitus-/seiskamisjuhtimine, mis põhineb materjali tasemel (klahvide blokeerimise loogika)

Iga vormimismasina kohal asuv puhverpunker on varustatud kõrge ja madala taseme anduritega.

Madala taseme signaal: kui materjali tase langeb alla madala taseme läve, saadetakse signaal PLC-sse. Mikser hakkab automaatselt tühjendama ja vaakumpuhur alustab materjali transportimist.

Kõrgetasemeline signaal: kui materjal saavutab kõrge taseme künnise, annab PLC segistile käsu tühjendamise peatada ja peatab pneumaatilise transportimise. Seejärel lülitub süsteem ooterežiimi.

See suletud ahelaga süsteem töötab automaatselt ilma pideva käsitsi järelevalveta. Materjali täiendatakse alati, kui vormimismasin seda nõuab, vältides nii punkri ülevoolu kui ka materjalipuudust.

4. Materjali söötmise ja vormimise protsess

Ühtlaselt segatud EPS-helmeid hoitakse vormimismasina kohal olevasse puhverpunkris, mis on vajadusel valmis vormi söötmiseks.

- Plokkvormimismasin (EPS-plaadi tootmine): pärast vormi sulgemist aitavad vaakum ja õhuvool täita kogu vormiõõnsuse segatud EPS-helmestega. Seejärel lisatakse auru sekundaarseks paisumiseks ja liitmiseks, millele järgneb rõhu hoidmine, jahutamine ja vormist lahtivõtmine, et toota EPS-plokke või -plaate.

- Kujuvormimismasin (EPS-pakendite tootmine): EPS-helmed täidetakse vaakumiga vormiõõnde, millele järgneb aurukuumutamine sulatamiseks, vaakumjahutamiseks ja väljaviskamiseks. Selle protsessi käigus toodetakse vormitud EPS-pakendeid, ICF-plokke ja muid kohandatud EPS-i komponente.

5. Veablokeeringud ja ohutuskaitse

Torujuhtme ummistumise, ringlussevõetud materjali puudumise või staatilise elektri häire korral aktiveerib süsteem heli- ja visuaalsed häired ning peatab materjali transportimise vastavalt vajadusele.

Need kaitsemeetmed aitavad vältida ebapiisavat vormitäitmist, vähendada defektseid tooteid ja minimeerida partiide tootmise ebaõnnestumise ohtu.

Lihtsustatud protsessi voog

Vananenud esmakordsed EPS-helmed + tolmust puhastatud taaskasutatud EPS-graanulid → EPS-segisti täpseks proportsiooniks ja ühtlaseks segamiseks → Vaakumpneumaatiline transporditorustik → Puhverpunker vormimismasina kohal (automaatne taseme juhtimine) → Plokkvormimismasin / kujuvormimismasin → Vaakum-toega täitmine, auruvormimine, jahutamine ja demonteerimine

EPS-i tehase töövooskeem

 

Tööpõhimõte
Pärast purustamist ja tolmu eemaldamist suunatakse ringlussevõetud EPS osakesed segamissüsteemi
EPS-mikser kombineerib taaskasutatud osakesed eelnevalt paisutatud EPS-helmestega vastavalt etteantud segamissuhtele.​
Selle protsessi eesmärk on jaotada ringlussevõetud osakesed võimalikult ühtlaselt kogu materjalisegus, enne kui see jõuab vormimismasinasse.​
Ühtlane segamine on oluline, kuna ringlussevõetud EPS-osakesed erinevad üldiselt algsest eelpaisutatud helmestest osakeste geomeetria, pinnaseisundi, puistetiheduse ja paisumiskäitumise poolest.
Kui materjale ei segata korralikult, võivad ringlussevõetud osakeste kohalikud kontsentratsioonid põhjustada ebaühtlast vormitäitmist ja valmistoodete füüsikaliste omaduste muutumist.

Kuum tags: eps proportsionaalne segamine ja ringlussevõtt, Hiina eps proportsionaalne segamine ja ringlussevõtt tootjad, tarnijad, tehas